粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命高于滤袋,维修费用低。采用目前上离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰。设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。粉末回收滤筒除尘器采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。组合式滤筒除尘器清灰不畅导致的后果解决办法及关于中滤筒排列形式的探讨
【一】、脉冲褶式滤筒除尘器清灰不畅导致的后果解决办法
脉冲褶式滤筒除尘器在实际应用中一个很重要的原因就是其占地面积小,很多业主因为其安放除尘器位置有限,所以结合工况会选用脉冲褶式滤筒除尘器,有一些时候为了满足工况要求,同时又要满足安放粉末回收滤筒除尘器位置要求,可能会选用比较长的除尘滤筒,通常脉冲喷吹喷吹的气流很难达到除尘滤筒底清灰,所以为了使滤筒底部清灰效果较好,安装喷嘴,诱导量的空气,但是由于安装喷嘴,在滤筒的上部基本是诱导空气阶段,压缩气流并没有来得及扩散,导致上部清灰效果较差。
解决办法:在脉冲褶式滤筒除尘器的除尘滤筒里上部设置一一圈挡板,改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场,就可以很好的解决这一问题。
脉冲褶式滤筒除尘器设备除尘效果好与否,选型设计非常关键,你找到的什么样的脉冲褶式滤筒除尘器厂家,加工水平,选用什么样的配件,还有什么样的技术工程师给你提供选型设计服务等,都直接有关,有时一个小小的细节问题直接影响到后期的使用效果。
【二】、关于滤筒除尘器中滤筒排列形式的探讨
1对于滤筒除尘器中滤筒的排列形式,目前常用的滤筒排列的放置形式一般为横置和竖置式,其中竖置放置的除尘器清灰效果好一些,但是占用空间较大。而横置式排列的一般是顺流式(沉流式),过滤效果经使用较好,但是在清灰时上部滤筒的粉尘会多少影响下部的滤筒,清灰效果上比较欠均匀。
2气流分布分析
气流分布是影响滤筒除尘器的使用效果的主因。其中内部结构中常见的气流分布板一般有百叶窗式、分布格子、多孔板、槽型钢分布板等等。其主要作用是避免风速较高时对滤料造成的损坏,而且也会不利于距离入口较远的滤筒充分利用。因此采用导流板或者气流分布板就显得很了,粉尘处理中气流分布十分稳定且均匀,这样才有利于气流的上升以及粉尘的下降。所以气流分布板在滤筒除尘器上起着至关重要的作用。
滤筒除尘器的工作原理介绍:
在除尘器动力操作系统作用下,工业含尘气流先通过入口进入到滤筒式除尘器的内部,通过气流均布板均匀的通过滤筒,大颗粒粉尘颗粒由于重力作用下会直接沉降到集灰槽内,细小颗粒物则会随后均匀的被吸附在滤筒的表面上,随着时间的持续推移烟尘也会越积越多,通过除尘系统中脉冲控制仪设定的间隔时间可定期对滤筒进行脉冲清灰,进而了滤筒除尘器的稳定运行状态。
综合以上滤筒除尘器的工作原理及性能特点,滤筒除尘器相比较与袋式除尘器来说除尘效率高、工作阻力小、也会节能,因此为用户制造具过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等性能的滤筒除尘器,是现阶段工业除尘器发展的新方向。
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